Výrobní technologie a perspektiva použití keramických vláken

Existují tři způsoby výroby keramických vláken: metoda spřádání, metoda vyfukování a metoda spřádání. Keramické vlákno v papíru z keramických vláken se běžně používá metodou vyfukování. Způsob vyfukování spočívá v rozstřikování roztavených směsných surovin na obvodový povrch vysokorychlostního rotačního kotouče ve stavu jemného proudění pod tlakem inertního plynu. Pod tažnou silou vysokorychlostní rotace kotouče jsou spřádaná vlákna navíjena na kotouč, aby se získala keramická vlákna o velikosti několika mikronů.

Keramická vlákna použitá pro výrobu papíru z keramických vláken musí být čištěna, aby se odstranily nekvalifikované nevláknité keramické částice. Poté pomocí šlehače vhodně upravte délku vlákna a ujistěte se, že poměr délky k šířce vlákna je rovný nebo větší než 10. Během procesu toku by měla být keramická vlákna udržována v suspendovaném a rozptýleném stavu. Může být vyroben na konvenčním sítu fourdrinier, rotačním drátu, šikmém drátu a dalších papírenských strojích.

Podle použití produktu může být pojivo přidáno do suspenze před výrobou papíru z keramických vláken, nebo může být vynecháno. Aby však byla splněna pevnost požadovaná průmyslovou výrobou, byla do v současnosti vyráběného papíru z keramických vláken přidána vysokoteplotní pojiva.

Keramické vlákno je široce používáno v tepelných izolacích a materiálech odolných vůči vysokým teplotám různých tepelných pecí. Protože jeho objemová hmotnost je mnohem nižší než u jiných žáruvzdorných materiálů, akumulace tepla je velmi malá a tepelně izolační efekt je zřejmý. Jako materiál vyzdívky pece může značně snížit tepelnou pec. Ztráta energie přinesla do tepelných pecí revoluci z hlediska úspory energie. Na druhou stranu jeho aplikační technologie a metody přinesly revoluci i do zdění tepelných pecí.

V současné době jsou "odporové foukání do vlákna, suchá akupunktura k vytvoření přikrývky" a "odolné spřádání na vlákno, suchá akupunktura k vytvoření přikrývky" stále dvě typické procesní technologie pro výrobu keramických vláken ve světě. Vzhledem k tomu, že se rozsah použití keramických vláken rozšiřuje a s rozvojem špičkových technologií, je třeba, aby se produkty z keramických vláken vyvíjely funkčním směrem, aby vyhovovaly speciálním funkčním produktům požadovaným ve specifických oblastech, jako je výroba produktů s vynikajícími vysokými teplotami. odpor. výkon, mechanické vlastnosti, pružnost a spřádatelnost. Pokud jde o výrobní metody, metoda tavení a chemická metoda koexistují a vyvíjejí se současně, aby vyhovovaly potřebám různých druhů aplikací. K výrobě amorfních vláken se často používá metoda tavení. Má nízký technický obsah, nízké výrobní náklady a širokou škálu aplikací. Používá se především jako základní materiál v oblasti průmyslových pecí, topných zařízení, žáruvzdorných materiálů a tepelných izolací. Chemická metoda se používá k výrobě polykrystalického vlákna. Tato metoda má vysoký technický obsah, vysoké výrobní náklady a vysokou přidanou hodnotu, ale výrobků je stále málo. , jaderná energetika a další špičkové technologie.