Výrobní proces a perspektiva použití keramických vláken

Existují tři způsoby výroby keramických vláken: tažení, foukání a spřádání. Obvyklá metoda keramického vlákna v papíru z keramických vláken je foukání. Způsob vyfukování spočívá v rozstřikování roztavených směsných surovin do obvodového povrchu vysokorychlostního rotačního disku ve skrápěném stavu pod tlakem inertního plynu. Pod tažnou silou vysokorychlostní rotace kotouče se roztáčí na vlákna a navíjí se na kotouč, aby se získalo několik mikronů keramického vlákna.
Keramické vlákno používané pro výrobu papíru z keramických vláken musí být čištěno, aby se odstranily nekvalifikované nevláknité keramické částice. Poté pomocí šlehače správně upravte délku vlákna a ujistěte se, že poměr délky a šířky vlákna je roven více než 10. Keramické vlákno by mělo být během procesu toku udržováno v suspenzi a disperzi. Lze jej kopírovat na konvenčních papírenských strojích, jako je dlouhý drát, kulatý drát a šikmý drát.
Podle účelu produktu může být lepidlo přidáno do suspenze před výrobou papíru z keramických vláken nebo ne. Aby však bylo dosaženo pevnosti požadované průmyslovou výrobou, bylo do aktuálně vyráběného papíru z keramických vláken přidáno vysokoteplotní lepidlo.
Keramické vlákno je široce používáno v tepelných izolacích a materiálech odolných vůči vysokým teplotám různých tepelných pecí. Protože jeho kapacita je výrazně nižší než u jiných žáruvzdorných materiálů, má malou akumulaci tepla a zjevný tepelně izolační účinek. Jako obkladový materiál může výrazně snížit spotřebu energie tepelných pecí.
V současnosti jsou ve světě stále dvě typické technologie pro výrobu keramických vláken "odporové tvarování vláken, suchá vpichovací pokrývka" a "odporové spřádání vláken, suchá vpichovací pokrývka". Vzhledem k tomu, že rozsah použití keramických vláken se stále více rozšiřuje a s rozvojem špičkových technologií, je třeba, aby se výrobky z keramických vláken vyvíjely ve směru funkčnosti, aby vyhovovaly speciálním funkčním produktům požadovaným ve specifických oblastech, jako je odolnost proti vysokým teplotám, mechanické vlastnosti, pružnost a spřádatelnost. Pokud jde o výrobní metody, tavicí a chemické metody koexistují a vyvíjejí se současně, aby vyhovovaly potřebám různých typů aplikací. Metoda tavení se často používá k výrobě amorfního vlákna, které má nízký technický obsah, nízké výrobní náklady a širokou škálu aplikací. Používá se především jako základní materiál v průmyslových pecích, topných zařízeních, požární odolnosti a tepelně izolačních aplikacích. Chemická metoda se používá k výrobě polykrystalického vlákna. Tato metoda má vysoký technologický obsah, vysoké výrobní náklady a vysokou přidanou hodnotu, ale produktů je stále málo. Používá se především v ohnivzdorné a tepelné izolaci průmyslových pecí s vysokou teplotou nad 1300 stupňů a v oblastech špičkových technologií, jako je letectví, letectví a jaderná energetika.